Vierailimme Artekin tehtaalla: näin valmistuu Aallon klassikkojakkara 60

Tiesitkö, että kaikki Artekin taivutetut puukalusteet valmistetaan Turun lähellä Littoisissa? Design Stories pääsi Artekin tehtaalle kurkistamaan, kuinka 90-vuotispäiviään juhliva jakkara 60 ja muut kalusteklassikot valmistuvat ihmisen ja koneen saumattomalla yhteispelillä. Tule mukaamme tehdaskierrokselle!

Artekin tehdas a-factory
Artekin jakkara 60 on ollut tuotannossa jo 90 vuotta, aina vuodesta 1933 saakka. Kaikki Artekin taivutetut puukalusteet valmistetaan a-factoryn tehtaalla Turun lähistöllä.

SIELLÄ TÄÄLLÄ näkyy tuttuja L-jalkoja, tarjoiluvaunujen runkoja ja Tankki-tuolien käsinojia. Olemme saapuneet Artekin a-factory-tehtaalle, joka sijaitsee Turun lähistöllä Kaarinan Littoisissa. Täällä valmistetaan kaikki Artekin taivutetut puukalusteet, mutta tällä kertaa olemme kuitenkin tulleet seuraamaan nimenomaan jakkaroiden valmistumista. Oppaaksemme olemme saaneet Artekin tuotepäällikkö Riku Rehellin, joka on luvannut näyttää meille, kuinka tehdään 90-vuotispäiviään viettävä jakkara 60.

Alvar Aallon jakkaroilla onkin aivan erityinen rooli tehtaan historiassa. Ei vain siksi, että ne ovat tätä nykyä tehtaan kysytyimpiä tuotteita, vaan myös siksi, että tehtaan perustaja on puuseppä Otto Korhonen, jonka kanssa Aalto kehitti Artekin jakkaroiden kuuluisan taivutustekniikan.

Tarinahan menee niin, että 1920-luvun lopussa Aalto ja Korhonen alkoivat kokeilla erilaisia uusia puun taivutusmenetelmiä, ja yksi heidän kehittämistään tekniikoista oli uraauurtava, täysin ennennäkemätön prosessi, jolla puupala saatiin taivutettua 90 asteen kulmaan. Ja kas, Artekin tunnusomainen L-jalka oli syntynyt.

Aalto-jakkara 60 Artekin tehtaalla
Klassikkojakkaran materiaali on kotimainen koivu, jonka vaaleaa väriä vaalitaan eri tuotantovaiheissa. Jakkaroiden tuotantomenetelmäkin on kehitetty nimenomaan koivupuulle.
Koivupuuta pinossa
Koivun vaalea sävy pyritään varmistamaan jo metsässä: se kaadetaan lehdettömään aikaan, kun väri on vaaleimmillaan.
Pino Artekin Aalto-jakkaroita: musta, koivu, valkoinen
Vuosien varrella jakkaroita on toki nähty erilaisilla viimeistelyillä, ja nytkin niitä myydään vaikkapa mustaksi maalattuina ja tummaksi petsattuina. Nelijalkainen jakkara E60 julkaistiin vuonna 1934 eli vuosi jakkaran 60 jälkeen.

Materiaalin ehdoilla

Olemme juuri päässeet koneiden ääreen ja kierroksemme on alkamassa, kun Rehell keksiikin ensin näyttää meille tehtaan takapihan. Katoksen alla lepää pinoittain koivulankkuja.

”Käyttämämme koivu kasvaa vanhoissa sekametsissä, ja se kaadetaan aikaisintaan 50 vuoden, usein vasta 60–70-vuoden iässä. Puulankut pidetään ulkona kuivatuksessa puolesta vuodesta vuoteen ennen kuin ne ovat valmiita työstettäväksi”, Rehell kertoo.

”Jakkaroissa käytetty koivu kasvaa vanhoissa sekametsissä, ja se kaadetaan aikaisintaan 50 vuoden iässä.”

Syy tehtaan pihalla pötköttäville puupinoille on se, että tällaisessa ilmakuivatuksessa koivupuun sävy saadaan säilytettyä kauniin vaaleana. Puun voisi kuivattaa nopeammin uunissa, mutta tällöin sen sävy olisi erilainen, minkä lisäksi puu saattaisi halkeilla. Perinteisen menetelmän etuna on myös se, ettei se vaadi energiaa – tilaa toki sitäkin enemmän, mutta tehtaan pihalle puuta onneksi mahtuu yllin kyllin.

Mustavalkoisessa arkistokuvassa Artekin Aalto-jakkara
Alvar Aallon ja Otto Korhosen kehittämä L-jalkarakenne mahdollisti jalan kiinnittämisen istuimeen helposti ruuveilla, ilman puuliitoksia.
L-jalkoja Artekin tehtaalla
L-jalka on alun perin suunniteltu juuri jakkaraa varten, mutta samaa tekniikkaa alettiin nopeasti hyödyntää myös muissa kalusteissa, kuten Artekin ruokapöydissä.

Kaikki käytetään

Varsinainen kierros alkaa katkaisuosastolta, jossa lankut sahataan ja halkaistaan sopivan mittaisiksi paloiksi. Samalla tehtaan puuseppien harjaantuneet silmät käyvät puuta läpi ja he valitsevat, mihin tarkoitukseen mikäkin palanen parhaiten soveltuu. Vaalein puu käytetään kalusteiden näkyvimpiin osiin, tummemmat tai vaikkapa oksankohtien koristamat palat menevät maalattavaksi. Katkaisuosaston ylijäämäpaloista puolestaan tehdään jakkaroiden istuimia.

”Koivua on sekametsissä paljon vähemmän suhteessa kuuseen, ja niinpä materiaalia halutaan vaalia. Lankut hyödynnetään mahdollisimman tarkkaan, ja kaikki hävikkipuu ja sahanpurukin saadaan hyödynnettyä tehtaan lämmitykseen”, Rehell kertoo.

Lajiteltujen pinojen lisäksi siellä täällä näkyy pinoissa tavallista leveämpiä jalkoja. Yllätykseksemme saamme kuulla, että niissä on itse asiassa kaksi jalkaa liimattuna yhteen. Seuraavissa vaiheissa jalkoja nimittäin käsitellään kahden kappaleen paketteina, sillä se on paljon tehokkaampaa.

Mustavalkoisessa arkistokuvassa Artekin L-jalan valmistusta
Alkuperäisillä muoteilla L-jalkoja pystyttiin taivuttamaan vain yksi kerrallaan, ja taivuttamiseen saattoi kulua jopa kahdeksan tuntia.
Työntekijä kasaa L-jalkoja Artekin tehtaalla
Tuotantomenetelmiä kehittämällä a-factory pystyy vastaamaan jakkaroiden kasvavaan kysyntään – tinkimättä kuitenkaan alkuperäisestä muotoilusta.
Työntekijä hioo Artekin jakkaroiden istuimia Artekin tehtaalla
Tänä päivänä tehdas on puoliteollinen, eli siellä käytetään niin mekaanisia prosesseja ja robotteja kuin puhdasta käsityötä. Monet työvaiheet viimeistellään käsin.

Taivutus kuin taikuutta

Seuraavaksi jalat jatkavat matkaansa höylättäväksi, sahattavaksi ja viilutettavaksi. Ennen varsinaista taivuttamista jalkojen päätyihin sahataan pienet urat, joiden sisään liimataan ohuet viilusuikaleet. Juuri tässä piilee Alvar Aallon patentoiman tekniikan salaisuus – viilujen ansiosta jalka on mahdollista taivuttaa ikoniseen L-muotoon.

Jalan päätyyn liimattavien puuviilujen ansiosta se on mahdollista taivuttaa ikoniseen L-muotoon.

Siirrymmekin seuraamaan nimenomaan jalkojen taivutusta. L-jalkojen alkuperäisillä muoteilla jalkoja taivutettiin yksi kerrallaan, ja operaatiossa meni jopa kahdeksan tuntia. Nykyään prosessi vie vain murto-osan siitä, sillä sama kone puristaa jalan muotoonsa ja kovettaa liiman.

”Nykyaikaisissa hydraulipuristimen muoteissa liima saadaan kovettumaan niin sanotulla jaksotekniikalla. Siinä sähkövirta saa puun, viilun ja varsinkin liiman kuumenemaan, jolloin se kovettuu nopeasti. Jalat voidaan ottaa muotista ulos jo muutaman minuutin kuluttua”, selventää Rehell ja osoittaa häkkiä muistuttavaa konetta, jonka sisällä jalat etenevät sulavasti työvaiheesta toiseen kuin itsestään.

Lue lisää: Aalto-jakkara 60 Kontrasti korostaa klassikkokalusteen nerokasta rakennetta >

Robotti hioo Artekin jakkaran jalkaa Artekin tehtaalla
Taivutuksen jälkeen jalat kuivatetaan uunissa, ja niihin porataan reiät ruuveja varten. Hiomisessa apuna on Kuka-robotti.
Mustavalkoisessa arkistokuvassa työntekijät viimeistelevät Artekin Aalto-jakkaroita
Tehtaalla tuotantomenetelmiä kehitetään jatkuvasti ympäristöystävällisemmiksi ja työntekijöille ergonomisemmaksi. Laadunvalvonnassa ihminen on kuitenkin edelleen korvaamaton.
Artekin tehtaan pintakäsittelyrobotti
Pintakäsittelyrobotti ja lakan elektrostaattinen ruiskuttaminen ovat vähentäneet lakankulutusta merkittävästi. Tehtaalla kaikki pintakäsittely tehdään vesiohenteisilla lakoilla, maaleilla tai petseillä.

Ihmisen ja koneen yhteistyötä

Tehdas on sangen kiehtova yhdistelmä perinteitä ja puusepäntaitoa, innovaatiota ja teknologiaa – Rehell kuvaa tätä ”ihmisen ja koneen symbioosiksi”. Seuraavana kierroksellamme on vuorossa hiontaosasto, jossa ihmisen ja koneen symbioosi näkyy sangen hyvin: vasemmalla kalusteiden osia hiotaan käsin, kun taas oikealla hommaa hoitaa oranssi robotti. Myös tuotantolinjan loppupäässä olevalla pintakäsittelyosastolla suurimenekkisimmät puuosat, eli jakkaroiden jalat, viimeistelee uusi pintakäsittelyrobotti.

Tuotannon automaatiolla, kuten vaikkapa tällaisilla hionta- ja pintakäsittelyroboteilla, vastataan jakkaroiden kasvavaan menekkiin ja edistetään työergonomiaa. Pikkutarkkaa työtä ja erityisesti laadunvalvontaa robotit eivät kuitenkaan osaa, vaan niissä ihmissilmä on korvaamaton.

”Robotti osaa vain sen tehtävän, johon se on ohjelmoitu, eli se ei myöskään pääse tuuraamaan tai jeesaamaan työkaveria tiukan paikan tullen”, Rehell hymähtää.

Mustavalkoisessa arkistokuvassa Artekin Aalto-jakkara
Jakkaran 90-vuotisjuhlan kunniaksi Artek myöntää vuodesta 2023 alkaen jokaiselle Aalto 60 -jakkaralle elinikäisen takuun.
Artekin Aalto-jakkaroiden pakkauksia Artekin tehtaalla
”Jakkaroiden uusi pienempi laatikko vähentää merkittävästi sekä pakkauspahvin määrää että hiilidioksidipäästöjä, kun rekan kyytiin mahtuu enemmän jakkaroita kerralla”, kertoo Rehell.
Vintage Aalto-jakkara
Artekin Aalto-jakkara 60 on osoittanut kestävänsä vähintään 50 vuotta, eli yhtä kauan kuin siihen käytetty koivupuu saa kasvaa metsässä.

Tehty kestämään

Kierroksemme päättyy pakkausosastolle, jossa asetellaankin sopivasti juuri kolmijalkaisia jakkaroiden osia juhlavuoden erikoispakkauksiin – yleensä ne lähtevät maailmalle kokoamattomina. Samalla saamme kuulla esimerkin pienemmästä, tavalliselle Artek-fanille ei-niin-näkyvästä uudistuksesta: jakkaroiden pakkaus on juhlavuoden 2023 alusta muuttunut myös aiempaa hieman pienemmäksi ja sitä myötä ekologisemmaksi.

Pakkausta tuntuvampi muutos jakkaran 60 ostajalle lienee kuitenkin tämän vuoden alusta voimaan astunut elinikäinen takuu. Se kattaa koko jakkaran käyttöiän, jonka pituudeksi Artek on määritellyt 50 vuotta. Rehell huomauttaa takuun pituuteen liittyvän myös syvempää symboliikkaa:

”Jakkarat ovat 90 vuoden aikana ehtineet osoittaa kestävänsä säännöllisessä käytössä ainakin 50 vuotta, ellei enemmänkin. Vähintään 50 vuotta on saanut kasvaa myös kotimainen koivu, josta jakkarat valmistetaan.”

Lisää Artek-suosikkeja

Nojatuoli 41 ”Paimio”
Tuoli 66
Tarjoiluvaunu 901
Jakkara E60
Pöytä 90B
Tuoli 69
Nojatuoli 402 ”Atelje”
Seinähylly 112B
Pöytä 82A
Tuoli 65
Kehäpöytä 915
Nojatuoli 400 ”Tankki”

Jakkara 60 ja elinikäinen takuu

  • Artek myöntää juhlavuodesta 2023 alkaen jokaiselle Aalto 60 -jakkaralle elinikäisen takuun puuosien mahdollisten materiaali- ja valmistusvirheiden varalle.
  • Takuu koskee kaikkia 1.1.2023 alkaen kotikäyttöön ostettuja kolmijalkaisia jakkaroita pois lukien Yhdysvaltojen ja Kanadan markkinat.
  • Muista säilyttää ostokuitti tai verkkokaupan tilausvahvistus todentaaksesi ostopäivän!

Katso myös:

Artekin tuotteet Finnish Design Shopissa >
Käytetyt Artekin tuotteet Francklyssä >
Lue myös: Artekin huonekalujen hoito-ohjeet >

Teksti: Emmi Ratilainen Kuvat ja video: Artek

Edellinen juttu
Seuraava juttu




Katso kaikki Finnish Design Shopin kampanjat ja tee designunelmistasi totta!

Katso kampanjat

Rakkaudesta hyvään muotoiluun

Design Stories on Finnish Design Shopin oma nettijulkaisu, joka esittelee skandinaavisia koteja, klassikoita ja ajankohtaisia uutuuksia. Tervetuloa viihtymään seurassamme!

Siirry Design Storiesin etusivulle

Osta pohjoismaista muotoilua

Design Storiesin tarjoaa Finnish Design Shop, maailman suurin pohjoismaisen muotoilun verkkokauppa.

Siirry ostoksille Finnish Design Shopiin

Osta ja myy vintageaarteita

Franckly.com on Finnish Design Shopin ylläpitämä ja kuratoima käytettyjen designtuotteiden osto- ja myyntipaikka.

Tutustu Francklyn valikoimaan